2026年10月，福建省工业和信息化厅正式公布2026年度福建省绿色制造名单，厦门汉印股份有限公司凭借在绿色供应链管理领域的系统布局与突出成效，成功获评“福建省绿色供应链管理企业”，在绿色供应链管理战略、绿色供应商管理、绿色生产、绿色回收、绿色信息平台建设、绿色信息披露等方面达到系统化、体系化的标准。
长期以来，汉印的绿色发展不仅局限于一座工厂的节能减排，而是将绿色理念贯穿了从原材料采购到产品回收的全生命周期，覆盖了上下游数百家合作伙伴。
本次获评福建省绿色供应链管理企业，是汉印继2023年获评“福建省绿色工厂”、2025年获评“厦门市绿色供应链管理企业”之后，在绿色发展道路上实现的又一次重要跃升——从自身工厂的绿色化，迈向对整个产业链绿色化的倡导和引领。
战略先行：将环保理念融入每一环
汉印的绿色供应链建设，根植于清晰的战略规划。公司制定了2026—2060绿色发展规划，以绿色工厂为基础，全面推进节能减排、碳足迹管理与绿色供应链建设，将环保理念融入从原材料采购到产品出厂的每一个制造环节。
在这一框架下，汉印将ESG要求延伸至全供应链，携手上下游合作伙伴共同推进绿色采购、有害物质管控与可持续行业标准建设，推动产业链的协同可持续发展。
这一战略并非停留在纸面上，汉印还曾作为主要起草单位之一，参与了国家标准《绿色制造 制造企业绿色供应链管理 信息追溯及披露要求》的制定工作，将自身在绿色信息追溯与披露方面的实践经验贡献为行业规范。从标准的执行者到标准的制定者，这一角色的转变，折射出汉印在绿色供应链管理领域的技术积累与实践深度。
链上发力：全产业链的绿色化布局
打印机产品的碳足迹，很大比例来自上游原材料和零部件的生产环节。为了着力打造绿色供应链生态，汉印将绿色管理向前端延伸，推动上游电源、芯片、塑料等零部件的研发生产同步实现低碳化，再生材料在产品中的占比持续提升。这意味着，汉印不仅要求自身产品达到能效与碳足迹标准，更通过供应商准入和采购标准，将绿色要求传导至供应链的每一个节点。
在厦门市同安区的产业实践中，汉印的绿色供应链建设还受益于区域生态环境分区管控体系的精准支撑。依托这一体系，汉印从早期的简单组装加工，逐步拓展至塑胶件生产线、水性喷墨墨水生产及CNC加工，再到2025年新增水性墨水、色带/碳带及相纸生产项目，完成了全产业链的绿色化布局。
技术驱动：产品设计从源头减少废弃物
汉印始终认为，绿色供应链的核心，最终要落到产品上。其中自主研发的“超激鼓”激光打印技术，就从设计源头重构了传统打印机的耗材逻辑。
汉印推出的“超激鼓”技术采用了“鼓粉分离”架构与“零废粉”设计，取消了传统硒鼓的废粉仓和清洁刮刀，实现碳粉利用率接近100%，解决了传统设备中约10%-20%碳粉成为废粉的行业难题。核心成像单元具备50000页的长打印寿命，有效改善了传统硒鼓更换频繁、废弃物较多的现状。
目前，汉印激光打印机产品已获得中国节能产品认证。在生态价值上，无废粉仓设计从源头减少了耗材用量与污染物排放，使绿色低碳办公从理念变为可量化的产品性能。
体系闭环：从绿色工厂到绿色供应链的持续升级
汉印的绿色供应链管理能力，是在持续的体系建设中逐步积累的。
2023年获评福建省绿色工厂，标志着公司在用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等方面达到了省级标准。2025年获评厦门市绿色供应链管理企业，则意味着汉印开始在供应商管理和全链条协同层面展开系统布局。
此次获评福建省级绿色供应链管理企业，是对汉印在更高层级、更广范围内引领产业链绿色转型能力的认可。
从一座工厂的绿色化，到一条供应链的绿色化，再到一个行业的绿色化，汉印的绿色发展路径清晰而坚定。
在打印设备这一外资品牌曾长期主导的领域，汉印正以自主技术和绿色供应链管理为双引擎，证明中国制造企业不仅能在产品性能上实现赶超，更能在可持续发展这一全球性议题上走出自己的路径。